Strecurătoare de cauciuc cu hrană la cald

The producția de produse din cauciuc implică o serie complexă de procese și echipamente concepute pentru a transforma cauciucul brut într-o varietate de produse finale. Aceste produse sunt utilizate pe scară largă într-o varietate de domenii, cum ar fi auto, construcții, medical, bunuri de larg consum și industrie. Linia de producție a produselor din cauciuc constă din mai multe etape de proces, fiecare dintre ele necesită echipamente specializate pentru a asigura eficiența, calitatea și consistența producției.

1. Combinarea cauciucului (amestecare)
Scop: Amestecarea cauciucului brut cu diverși aditivi (cum ar fi vulcanizatori, materiale de umplutură, plastifianți etc.) pentru a atinge cerințele de performanță necesare pentru produsul final.
Echipamente folosite:
Mixer Banbury: mixer intern folosit pentru amestecarea cauciucului cu aditivi. Face ingredientele uniforme prin forța de forfecare mare și este potrivit pentru producția la scară largă de formulări cu vâscozitate ridicată.
Mixer cu două role: amestecă cauciucul și alte ingrediente prin două role rotative de mare viteză. De obicei, este utilizat pentru amestecarea preliminară sau pentru încălzirea cauciucului la o temperatură adecvată pentru a se pregăti pentru dozarea finală.
Sistem de amestecare și amestecare: În producția de loturi mici sau atunci când o formulă specifică necesită un anumit tip de cauciuc, malaxorele și echipamentele de amestecare sunt folosite pentru a prepara diferite produse din cauciuc.
2. Turnare/Preformare
Scop: Procesarea amestecului de cauciuc amestecat în forma dorită sau preformarea acestuia pentru a facilita procesul de vulcanizare (reticulare) ulterior.
Echipamente folosite:
Extruder: Pentru a extruda amestecul de cauciuc în benzi, foi sau tuburi sub presiune ridicată, potrivit pentru producerea de produse lungi din cauciuc, cum ar fi tuburi de cauciuc, benzi de etanșare sau fire.
Calandra: Pentru a presa materialul de cauciuc în foi subțiri de grosime uniformă, utilizate pe scară largă în producția de pardoseli din cauciuc, tampoane de cauciuc și materiale de etanșare.
Mașină de turnat prin injecție: utilizată pentru a produce piese de cauciuc de precizie, cum ar fi garnituri, garnituri și piese auto. Cauciucul este injectat în matriță prin mașina de injecție, încălzit și întărit pentru a forma forma dorită.
Mașină de turnat prin compresie: utilizată în mod obișnuit pentru a produce piese de cauciuc mai mari, potrivite pentru procesul de turnare a formelor și dimensiunilor complexe de matriță.
Mașină de turnare prin transfer: Combinând caracteristicile turnării prin injecție și turnării prin compresie, este potrivită pentru producția de piese cu detalii complexe și poate îmbunătăți eficiența producției, asigurând în același timp acuratețea.
3. Vulcanizare/Cross-linking
Scop: Reticularea lanțurilor moleculare de cauciuc prin acțiunea căldurii și presiunii, oferind astfel produsului final elasticitatea, rezistența la căldură și rezistența mecanică necesare.
Echipamente folosite:
Vulcanizator: Prin încălzire și aplicarea presiunii, cauciucul este vulcanizat în matriță, transformându-l dintr-un material moale într-un material dur cu elasticitate și stabilitate. Vulcanizatorul este un echipament cheie pentru producția de produse din cauciuc și este utilizat pe scară largă în fabricarea de piese auto, garnituri și produse din cauciuc.
Autoclavă: Folosit pentru vulcanizarea pieselor de cauciuc de dimensiuni mari la temperaturi și presiune ridicate, adesea folosit în produse mari, cum ar fi anvelopele și tuburile de cauciuc.
Linie de producție de vulcanizare continuă: în timpul procesului de producție, materialul de cauciuc intră continuu în zona de încălzire și vulcanizare printr-o bandă transportoare sau o rolă pentru a obține o producție continuă. Acest sistem este potrivit pentru producerea de produse de mare capacitate, cum ar fi profile de cauciuc, benzi de etanșare și tuburi de cauciuc.
4. Răcire și post-procesare
Scop: Răciți produsele din cauciuc vulcanizat la temperatura camerei și efectuați procedurile de post-procesare necesare, cum ar fi tăierea, inspecția și ambalarea.
Echipamente folosite:
Sistem de răcire: Produsele din cauciuc vulcanizat trebuie răcite rapid pentru a le asigura duritatea și stabilitatea. De obicei, un tunel de răcire sau un sistem de baie de apă este folosit pentru a finaliza acest proces.
Finisher și tăietor: Folosit pentru a îndepărta excesul de material sau fulgerul de margine din matriță pentru a se asigura că suprafața produsului este plană și forma îndeplinește cerințele. Aceste dispozitive îmbunătățesc eficiența producției și asigură că produsele îndeplinesc standardele de calitate.
Echipament de debavurare: Utilizat special pentru îndepărtarea excesului de lipici (bavuri) de pe produsele din cauciuc, de obicei ca pas după producerea matriței. Echipamentul automat elimină flash-ul și reduce intervenția manuală.