În producția de produse din cauciuc, cum ar fi anvelope, garnituri, garnituri și furtunuri, controlul temperaturii și presiunii sunt factori critici care afe...
CITEŞTE MAI MULT
În producția de produse din cauciuc, cum ar fi anvelope, garnituri, garnituri și furtunuri, controlul temperaturii și presiunii sunt factori critici care afe...
CITEŞTE MAI MULT Prezentare generală
The prelucrarea cauciucului industria presupune transformarea cauciucului brut într-un produs final prin diferite procese chimice și mecanice. Aceste procese sunt esențiale pentru producerea produselor din cauciuc utilizate în nenumărate aplicații, de la anvelope și componente industriale până la dispozitive medicale și bunuri de larg consum.
Componente cheie în prelucrarea cauciucului
1. Materiale cauciucate
Materialele de cauciuc pot fi împărțite în două tipuri principale:
Cauciuc natural (NR): Derivat din latexul arborilor de cauciuc, în principal Hevea brasiliensis. Este foarte apreciat pentru elasticitate, rezistență și rezistență la tracțiune.
Cauciuc sintetic (SR): Fabricat prin polimerizarea monomerilor pe bază de petrol. Tipurile comune includ:
SBR (cauciuc stiren-butadien): utilizat pe scară largă în fabricarea anvelopelor.
EPDM (monomer de etilenă propilen dienă): Cunoscut pentru rezistența sa excelentă la căldură, ozon și intemperii.
NBR (cauciuc nitril butadien): utilizat în produse rezistente la ulei.
Cauciuc butilic (IIR): Cunoscut pentru reținerea aerului, utilizat în camerele anvelopelor.
Alți aditivi și materiale de umplutură sunt utilizați pentru a modifica proprietățile cauciucului, inclusiv:
Negru de fum: întărire și protecție UV.
plastifianți: sporesc flexibilitatea.
Agenți de vulcanizare: Permite reticularea moleculelor de cauciuc pentru o performanță mai bună.
2. Mașini de prelucrare a cauciucului
Mașinile utilizate în prelucrarea cauciucului joacă un rol critic în modelarea, amestecarea și întărirea materialului. Principalele tipuri de utilaje includ:
Mori de amestecare (Mori cu două role): Acestea sunt folosite pentru a amesteca cauciucul brut cu aditivi, cum ar fi materiale de umplutură și agenți de întărire, pentru a crea un compus omogen. Rolele se rotesc la viteze diferite pentru a crea forțe de forfecare care descompun și dispersează aditivii în mod uniform.
Mixere Banbury: Mixere interioare de mare capacitate utilizate pentru amestecuri cu vâscozitate ridicată. Acestea sunt utilizate pentru amestecarea în vrac a compușilor de cauciuc și sunt utilizate de obicei atunci când sunt necesare forțe de forfecare mai mari.
Extrudere: extruderele modelează compușii de cauciuc în forme continue, cum ar fi foi, profile sau tuburi. Ele forțează cauciucul printr-o matriță sub presiune și temperatură ridicată.
Calandre: Mașini mari utilizate pentru a rula cauciucul în foi sau filme de grosime constantă.
Mașini de turnat prin injecție: utilizate pentru turnarea cu precizie a pieselor din cauciuc, cum ar fi garnituri, garnituri și componente personalizate. Cauciucul este injectat într-o cavitate a matriței și apoi întărit până la forma sa finală.
Prese de întărire/vulcanizare: Aceste prese aplică căldură și presiune cauciucului, determinând reticulare și solidificare a lanțurilor de polimeri într-o stare durabilă, elastică. Acest proces este cunoscut sub numele de vulcanizare și este esențial pentru crearea proprietăților dorite ale produsului final.
3. Tehnici de prelucrare a cauciucului
Industria de prelucrare a cauciucului utilizează mai multe tehnici pentru a transforma cauciucul brut în produse utilizabile:
Amestecare: Acesta este primul pas, în care cauciucul brut este combinat cu diverși aditivi (cum ar fi agenți de întărire, plastifianți și materiale de umplutură) pentru a crea un compus. Procesul implică adesea utilizarea unui mixer Banbury sau a unei mori cu două role.
Turnare/Extrudare: După amestecare, cauciucul este modelat în forma dorită. Turnarea se poate face prin turnare prin injecție, turnare prin compresie sau turnare prin transfer. Extrudarea modelează materialul prin forțarea acestuia printr-o matriță, folosită în mod obișnuit pentru crearea de profile, furtunuri și etanșări din cauciuc.
Vulcanizare: cauciucul este supus căldurii și presiunii într-o matriță sau presă de întărire pentru a iniția o reacție chimică (de obicei cu sulf), care reticulă lanțurile polimerice și transformă materialul dintr-o substanță moale și lipicioasă într-un produs dur și elastic.
Finisare: După întărire, produsul din cauciuc poate fi supus unor etape de post-procesare, cum ar fi tăierea, tăierea, acoperirea sau tratarea suprafeței pentru a obține aspectul și caracteristicile de performanță dorite.
Factori cheie în prelucrarea cauciucului
Temperatura și timpul: Atât temperatura, cât și timpul de întărire au un impact semnificativ asupra proprietăților finale ale cauciucului. Vulcanizarea inadecvată are ca rezultat un cauciuc prea moale sau slab, în timp ce supraîntărirea îl poate face casant.
Aditivi și compuși: Utilizarea de umpluturi, acceleratori, agenți de întărire și plastifianți modifică caracteristicile produsului final. Negrul de fum, de exemplu, este folosit pentru a întări cauciucul, în timp ce acceleratorii accelerează procesul de întărire. Diferiți aditivi pot fi utilizați pentru a controla duritatea, elasticitatea și rezistența la îmbătrânire a cauciucului.
Greutatea moleculară și distribuția: greutatea moleculară și distribuția sa în compusul de cauciuc influențează procesabilitatea acestuia, proprietățile mecanice și comportamentul la îmbătrânire.
Considerații de mediu: Procesarea cauciucului implică adesea un consum mare de energie și eliberarea de compuși organici volatili (COV). Noile tehnologii se concentrează pe reducerea consumului de energie, îmbunătățirea controlului emisiilor și reciclarea produselor din cauciuc.
Camera 602, No.91, Lane 555, Chenchuan Road, District Baoshan, Shanghai, China.200949
+86-186 1618 0786
+86-021 660 110 29
