În producția pe scară largă de EVA spumat produse, mașinile de turnare cu spumă la cald și la rece EVA cu masă rotativă au devenit echipamente de bază datorită avantajelor lor de funcționare continuă. Acuratețea selecției echipamentelor determină în mod direct stabilitatea calității produsului și limita superioară a eficienței producției. Confruntați cu echipamente de diferite configurații și indicatori tehnici de pe piață, cum să evitați neînțelegerile de selecție și să blocați modele potrivite nevoilor specifice? Ce parametri de bază indispensabili se află în spatele producției de masă de înaltă eficiență? Acest articol va analiza din mai multe dimensiuni, inclusiv scenarii de producție, adaptabilitatea procesului și indicatorii de performanță pentru a oferi referințe pentru deciziile de selecție.
I. Clarificați cerințele mai întâi pentru selecție: ce scenarii de producție determină configurația echipamentului?
Miezul selectării a Masina rotativa EVA cu spumare la cald si la rece este primul care corespunde cerințelor de bază ale scenariilor reale de producție. Este pentru cercetare și dezvoltare la scară mică în stadii de producție pilot sau pilot de laborator sau producție de masă la scară largă, cu o producție zilnică care depășește 1.000 de bucăți? Scenariile diferite au cerințe drastic diferite pentru numărul de stații de matriță, capacitatea cavității și capacitatea de funcționare continuă a echipamentului. De exemplu, scenariile de producție în masă trebuie să se concentreze pe dacă echipamentul acceptă funcționarea continuă 24/7 și eficiența schimbării matriței în timpul comutării producției; în timp ce scenariile de cercetare și dezvoltare acordă prioritate ajustării precise a parametrilor de temperatură și presiune și a funcțiilor de urmărire a datelor. Între timp, tipul de produse care urmează să fie produse este, de asemenea, esențial – sunt produse convenționale, cum ar fi tălpile intermediare și tălpile de pantofi sau piese din spumă EVA cu specificații speciale? Diferitele produse au diferențe semnificative în ceea ce privește cerințele pentru dimensiunea matriței și forța de strângere a matriței, care afectează direct selecția specificațiilor cadrului matriței ai echipamentului și a parametrilor forței de strângere.
II. Cum afectează precizia controlului temperaturii calitatea spumei? Care sunt indicatorii de bază?
Procesul de spumare EVA este foarte sensibil la temperatură. Abaterile de temperatură în fiecare etapă de la amestecarea materiilor prime până la turnarea prin compresie și răcirea la întărire pot duce la o densitate neuniformă a produsului, la contracția suprafeței sau la o performanță insuficientă de recuperare. Deci, pe ce parametri de control al temperaturii ar trebui să se concentreze în timpul selecției? În primul rând, intervalul de control al temperaturii trebuie să acopere întregul interval de proces de 45 ℃ ~ 180 ℃ pentru a îndeplini cerințele de pre-spumare, turnare, răcire și alte etape; în al doilea rând, precizia controlului temperaturii - standardul industrial principal este PID ±1℃, iar modelele de înaltă precizie pot atinge ±0,1℃, ceea ce poate suprima efectiv impactul diferențelor locale de temperatură asupra consistenței produsului. În plus, este disponibilă funcția independentă de control al temperaturii pentru matrițele superioare și inferioare? Pot fi presetate și apelate mai multe seturi de curbe de temperatură cu un singur clic? Aceste funcții sunt direct legate de adaptabilitatea diferitelor materiale EVA cu formulă și de eficiența comutării producției și sunt, de asemenea, garanții importante pentru stabilitatea producției de masă.
III. Cheia îmbunătățirii capacității: Care sunt elementele esențiale ale designului turnanților și stațiilor de matriță?
Avantajul principal al structurii mesei rotative constă în producția continuă. Deci, cum determină proiectarea plăcii turnante și configurația stației de matriță eficiența producției de masă? Viteza de rotație a plăcii rotative trebuie să fie corelată cu exactitate cu ciclul procesului de spumare — prea rapid poate cauza abateri de poziționare, în timp ce prea lent reduce producția orară. Numărul și tipul de distribuție a stațiilor de matriță sunt la fel de critice - raportul rezonabil dintre stațiile de încălzire a matriței și stațiile de matriță de răcire poate echilibra timpul de turnare cu spumă și răcire de întărire, evitând așteptarea procesului. De exemplu, un design cu șase stații care include 2 stații de încălzire și 3 stații de răcire poate realiza ciclul continuu de umplere cu materie primă, spumare de încălzire și setare de răcire. Între timp, dimensiunea și capacitatea portantă a cadrului matriței trebuie să fie compatibile cu matrițele intensive. Indiferent dacă poate găzdui matrițe cu mai multe cavități (cum ar fi turnarea unică a 4 tălpi de pantofi pentru copii sau 2 tălpi de pantofi pentru adulți) afectează direct randamentul per lot. Este echipată funcția de schimbare automată a matriței? Acesta este, de asemenea, un factor important pentru reducerea intervenției manuale și îmbunătățirea continuității producției.
IV. Controlul presiunii și sistemul de alimentare: Cum se echilibrează efectul de turnare și consumul de energie?
Forța de prindere și stabilitatea sistemului hidraulic sunt garanțiile de bază pentru turnarea cu spumă EVA. Diferite produse au cerințe diferite pentru forța de strângere - în general, forța de strângere a stațiilor de încălzire pentru modelele de producție în masă trebuie să atingă aproximativ 40 de tone, iar stațiile de răcire au nevoie de mai mult de 25 de tone pentru a rezista contrapresiunii gazului generat în timpul spumării și pentru a evita fulgerarea mucegaiului. Cum se potrivesc parametrii de putere ai sistemului hidraulic? Debitul și ridicarea pompei de ulei trebuie adaptate la dispunerea canalelor de încălzire a matriței pentru a asigura circulația uniformă a mediului de transfer de căldură și pentru a preveni diferențele excesive de temperatură în cavitatea matriței. În același timp, consumul de energie nu poate fi ignorat – adoptă elemente de încălzire de înaltă eficiență (cum ar fi tuburile de încălzire din oțel inoxidabil cu eficiență termică peste 95%)? Sistemul de răcire este un proiect cu circulație internă închisă? Aceste modele pot reduce în mod eficient consumul de energie pe unitate de produs, satisfacând nevoile de control al costurilor producției pe scară largă.
V. Siguranță și inteligență: care funcții asigură continuitatea producției în masă?
Producția de masă de înaltă eficiență necesită nu numai o capacitate mare, ci și garanții de funcționare stabilă. În timpul selecției, trebuie acordată atenție configurației de protecție de siguranță a echipamentului - are mai multe dispozitive de siguranță, cum ar fi alarma de temperatură anormală, reducerea suprasarcinii de presiune și protecția împotriva lipsei de ulei? Aceste funcții pot evita în mod eficient riscurile de producție și pot reduce timpul de oprire a echipamentelor. Nivelul de inteligență este, de asemenea, crucial: este echipat cu un sistem de control tactil pentru a sprijini monitorizarea în timp real a temperaturii, presiunii și a altor parametri? Pot fi exportate datele de producție pentru a obține urmărirea calității? Acceptă legătura cu sistemul MES al liniei de producție pentru a realiza managementul și controlul automat? În plus, designul structural al echipamentului este ușor de întreținut? Structura modulară a plăcii rotative și funcția convenabilă de dezasamblare a matriței pot reduce costurile ulterioare de întreținere și pot asigura în continuare stabilitatea producției continue.
VI. Materiale auxiliare și adaptabilitate la proces: ce cerințe de formulă trebuie să îndeplinească echipamentul?
Diferențele dintre formulele materialelor spumante EVA (cum ar fi raportul dintre EVA și PE, tipul de agent de spumă și dozarea aditivilor) prezintă cerințe pentru adaptabilitatea la proces a echipamentului. Deci, cum se poate adapta echipamentul la nevoile de spumare ale diferitelor formule? În primul rând, intervalul de reglare a parametrilor procesului de amestecare și turnare trebuie să fie suficient de larg pentru a se potrivi cu diferențele de temperatură de înmuiere și punctul de topire ale diferitelor materii prime - de exemplu, temperatura de amestecare a materiilor prime EVA trebuie controlată la 110-115 ℃, în timp ce LDPE necesită peste 125 ℃. În al doilea rând, diferiți agenți de spumă au cantități diferite de generare de gaz și rate de descompunere, astfel încât viteza de răspuns la reglarea presiunii și a temperaturii echipamentului trebuie să țină pasul în timp pentru a evita abaterea de mărire a produsului cauzată de descompunerea neuniformă a agenților de spumă. În plus, echipamentul poate susține producția de produse cu densități diferite (0,15-0,4g/cm³) și proprietăți de rebound diferite (40%-70%)? Acesta este, de asemenea, un criteriu important pentru a judeca versatilitatea și flexibilitatea producției în masă a echipamentului.
