Linia de producție EVA/cauciuc/cauciuc S sunt vitale pentru producătorii de încălțăminte, deoarece abordează nevoile de bază, cum ar fi eficiența, costurile și calitatea. Mai jos sunt avantajele cheie, defalcate de întrebări practice.
Linia de producție crește producția pentru comenzi de masă?
Absolut. Proiectarea automată a liniei reduce munca manuală și accelerează pașii cheie:
Fluxuri de lucru automatizate: transportoarele mută materiale între etape de amestecare, modelare și tundere, fără transport manual. Matrițele pot produce 4–8 tălpi simultan, iar mașinile rulează 24/7 cu o supraveghere minimă.
Timpuri de ciclu rapid: tălpile EVA durează 3-5 minute pe matriță; Talpuri de cauciuc 5-10 minute. O linie mică poate face 1.000 de tălpi zilnic-suficient pentru a îndeplini comenzi mari de marcă (de exemplu, loturi de încălțăminte cu 10.000 de perechi).
Linia poate ajuta la reducerea costurilor de producție?
Da, scade costurile în două moduri cheie:
Mai puține deșeuri de materiale: senzorii de greutate măsoară cantități exacte de materii prime pentru fiecare talpă, astfel încât nu se folosește exces de EVA sau cauciuc. Talpile defecte sunt măcinate în pulbere și reutilizate pentru tălpi, reducând deșeurile cu 10-15%.
Costuri mai mici ale forței de muncă: Tunderea automată (tăietori laser) și inspecție (viziune la mașină) Înlocuiți 3–4 lucrători manuale pe linie. Peste un an, acest lucru economisește zeci de mii de salarii pentru producătorii de dimensiuni medii.
Asigură o calitate constantă pe tălpi?
Coerența este un avantaj major. Linia folosește procese standardizate, controlate de computer:
Parametri fixi: temperatura de modelare (150-180 ° C pentru EVA, 150-160 ° C pentru cauciuc) și presiunea (10-20 MPa) sunt blocate - fără eroare umană. Fiecare talpă are aceeași grosime, model de rulare și moliciune.
Inspecție fiabilă: Defecte privind viziunea mașinii (bule de aer, margini inegale) 2x mai repede decât verificările manuale, asigurând că doar 1–2% tălpi defecte ajung la ansamblul de încălțăminte. Acest lucru evită revenirea de la mărci sau clienți.
Linia este flexibilă pentru diferite modele de talpă?
Se adaptează cu ușurință la schimbarea nevoilor pieței:
Swap -uri rapide de mucegai: Pentru a trece de la tălpile adidași la tălpile de pornire a portierelor, trebuie doar să înlocuiți matrița (durează 30 de minute - 1 oră). Matrițele pot fi făcute la comandă pentru trepte sau dimensiuni unice (de exemplu, pantofi pentru copii, cizme mari de lucru).
Flexibilitatea materialului: aceeași linie poate prelucra EVA (pentru adidași ușori) sau cauciuc (pentru cizme rezistente la alunecare) prin reglarea timpului și a presiunii de încălzire. Nu este nevoie să cumpărați linii separate pentru diferite materiale.
