Ce eficiență există blocaje în liniile tradiționale de producție de extrudare?
Blocajele de eficiență în linie de producție de extrudare a cauciucului/silice sunt concentrate în principal în trei aspecte. În primul rând, precizia controlului parametrilor este insuficientă. Sistemul de control tradițional are un răspuns lent la temperatură, presiune și viteză de extrudare, ceea ce poate duce cu ușurință la fluctuații ale mărimii produsului și necesită oprirea și reglarea frecventă, reducând eficiența producției. În al doilea rând, rata de resturi este relativ mare. Din cauza problemelor precum plastizarea inegală a materiilor prime și a presiunii de mucegai instabile, apar adesea defecte precum rugozitatea suprafeței produsului și dimensiunile excesive în secțiune transversală, ceea ce crește pierderea de materii prime. În al treilea rând, gradul de automatizare este scăzut, colectarea datelor se bazează pe înregistrarea manuală și este imposibil de monitorizat starea producției în timp real. Sunt descoperite situații premature anormale, ceea ce poate provoca cu ușurință probleme de calitate a lotului, iar exactitatea parametrilor de ajustare manuală este dificil de asigurat.
Ce modernizări tehnologice pot trece prin blocajul de eficiență?
Utilizarea tehnologiei inteligente de control și optimizare a sistemului poate îmbunătăți eficient eficiența liniei de producție de extrudare. Actualizarea miezului este de a construi un sistem de control colaborativ cu mai multe parametri, care poate răspunde rapid la fluctuațiile parametrilor din producție prin PLC de înaltă performanță (viteza de procesare a procesorului ≥20MHz) și rețeaua de senzori de înaltă precizie (precizie ≤0,1%). Ca răspuns la problema histerezei de temperatură, se poate adopta o strategie de control compozit de feedback pentru a prezice schimbările de temperatură în avans și pentru a se regla pentru a asigura o plasticizare uniformă a materiilor prime. În plus, introducerea sistemelor de analiză a datelor în timp real și de reglare automată poate optimiza continuu parametrii prin algoritmi de auto-învățare, poate reduce intervenția manuală și pot configura un mecanism de avertizare anormal pentru a detecta și trata prompt eșecurile echipamentelor sau abaterile parametrilor.
Cum se menține eficiența optimizată în funcționarea zilnică?
Linia de producție optimizată trebuie menținută eficient prin funcționare și întreținere științifică. Primul este calibrarea regulată a echipamentelor, iar componentele cheie, cum ar fi senzorii, indicatoarele de presiune, regulatoarele de temperatură sunt calibrate în fiecare lună pentru a asigura exactitatea datelor de detectare. Aceasta este baza pentru precizia controlului parametrilor. Al doilea este controlul pretratării materiei prime. Materiile prime trebuie să fie uscate și ecranate pentru a elimina umiditatea și impuritățile și pentru a evita instabilitatea extrudării cauzate de problemele materiilor prime. În plus, este necesar să se stabilească un registru de întreținere a echipamentelor, să curețe în mod regulat șuruburi, matrițe și alte componente, să verificăm starea de lubrifiere a sistemului de transmisie și să preveniți degradarea performanței cauzată de uzura echipamentelor. În același timp, operatorii trebuie să fie familiarizați cu logica de operare a sistemului inteligent, să poată interpreta cu exactitate feedback -ul datelor și să coopereze cu sistemul pentru a efectua o reglementare precisă.
