1. Funcția și clasificarea Extruder înșurubat
Extruder cu șuruburi este un echipament cheie de alimentare automată în industria cauciucului, utilizat în principal pentru a produce diverse produse semi-finisate din cauciuc și finisate. Conform diferitelor metode de hrănire, acesta poate fi împărțit în două categorii:
Extruder cu șurub de alimentare rece
Caracteristici: Compus de cauciuc al temperaturii camerei direct
Avantaje: eliminați procesul de preîncălzire și economisiți energie cu 20-30%
Aplicații tipice: benzi de etanșare auto, conducte de cauciuc, fire și cabluri de acoperire
Extruder cu șurub de alimentare la cald
CARACTERISTICI: ÎNCĂLCAȚI COMPUSUL DE RAUB PREZENTAT DE MIXERUL DE RUCBER Open (60-80 ℃)
Avantaje: o putere ridicată, potrivită pentru un compus de cauciuc cu vâscozitate ridicată
Aplicații tipice: trepte de anvelope, piese de cauciuc, produse industriale mari
Datele industriei: În producția de produse din cauciuc, aproximativ 65% din operațiunile de extrudare folosesc modele de alimentare la rece, iar 35% folosesc modele de hrană la cald
2. Principiul de lucru al extrudei cu șuruburi
Extruderul cu șuruburi completează procesarea cauciucului printr-un proces în trei etape de transport mecanic → Plasticizarea și amestecarea → Extrudarea sub presiune:
Secțiune de alimentare (reprezentând 30% din lungimea șurubului)
Model de alimentare la rece: Adoptați un design de canelură cu șurub profund (H/D = 0,25-0,3) pentru a îmbunătăți capacitatea de prindere a materialului
Model de alimentare la cald: design de canelură cu șurub superficial (H/D = 0,15-0.2) pentru a îmbunătăți eficiența de transport
Secțiune de plasticizare a compresiei (reprezentând 50%)
Controlul temperaturii:
Hrănire la rece: 90-120 ℃ (încălzire prin forfecare a butoiului)
Hrănire la cald: 100-130 ℃ (menținerea stării pre-plastice)
Proiectare specială:
Secțiunea de amestecare a tipului de pin (eficiența dispersiei a crescut cu 40%)
Șurub de tip barieră (ieșirea a crescut cu 15-20%)
Secțiunea de modelare a extrudării (reprezentând 20%)
Presiunea capului de matriță: de obicei 5-15MPa (cauciucul de înaltă duritate poate ajunge la 25MPa)
Proiectare matriță:
Compensarea ratei de expansiune (rata de expansiune a extrudării cauciucului este de aproximativ 30-80%)
Unghiul de convergență al canalului de flux (15-30 ° pentru optimizarea debitului)
3. Compararea avantajelor tehnice
| Indicatori de performanță | Extruder de hrană rece | Extruder de hrană la cald |
| Consumul de energie | 0,3-0,5kWh/kg | 0,4-0,7kWh/kg |
| Capacitatea de producție | Mediu-mic (50-500 kg/h) | Înalt (300-2000kg/h) |
| Adaptabilitatea materialelor de cauciuc | Lat (vâscozitate Mooney 40-120) | Îngust (vâscozitate mooney 40-80) |
| Investiții pentru echipamente | Mare (unitate puternică necesară) | Scăzut |
| Precizia produsului | ± 0,5mm | ± 1,0mm |
Avantaje speciale:
- Modelele de alimentare la rece pot obține co-extrudare a compușilor de cauciuc colorați (cum ar fi benzi de etanșare în două culori)
- Modelele de alimentare la cald sunt mai potrivite pentru formule foarte umplute (cum ar fi compușii de cauciuc care conțin 50% negru de carbon)
4. Soluții la probleme comune
| Fenomen de eroare | Cauze posibile | Măsuri de manipulare |
| Fluctuația extrudării | Hrănire neuniformă | Verificați stabilitatea vitezei de alimentare |
| Rugozitate de suprafață | Temperatura este prea scăzută | Creșterea temperaturii butoiului cu 5-10 ℃ |
| Fenomen Scorch | Supraîncălzire locală | Curățați lipiciul cu șurub și verificați sistemul de răcire |
| Reducerea producției | Uzură cu șurub | Măsurați diametrul exterior și reparați -vă sau înlocuiți |
