Un frământat, cunoscut și sub numele de mixer sau mixer de aluat, este un dispozitiv industrial utilizat în principal pentru amestecarea, frământarea și amestecarea puternică a materialelor pentru a obține o stare uniformă, plastică. Îl puteți imagina ca pe un bol de amestecare super-puternic, dar în loc de ingrediente de zi cu zi, se ocupă de diverse materiale vâscoase, semisolide sau cu vâscozitate ridicată care necesită amestecare de mare intensitate în producția industrială.
■ Principiul de lucru al a Framantator
Un frământat constă de obicei dintr-un jgheab în formă de U sau în formă de W și două sau mai multe palete de amestecare cu formă specială (cel mai frecvent lame în formă de Z).
▸ Mișcarea paletei: paletele de amestec din interiorul jgheabului se rotesc în direcții opuse la viteze diferite (de exemplu, viteză diferențială).
▸ Forfecare puternică: Această contrarotație diferențială supune materialul la forțe puternice de forfecare, compresie, pliere și rupere între palete și între palete și peretele jgheabului.
▸ Amestecare uniformă: Sub aceste forțe, materialul inițial neuniform este „frământat” în mod repetat și forțat împreună, obținând o amestecare amănunțită, dispersie și omogenizare, rezultând în cele din urmă un amestec texturat uniform.
■ Principalele domenii de aplicare ale framantatoarelor
Framantatoarele sunt echipamente cheie indispensabile in multe industrii grele si usoare, exceland la prelucrarea materialelor cu vascozitate mare, care sunt dificil de manevrat de malaxoarele obisnuite:
▸ Industria chimică: Folosit în producția de etanșanți siliconici, cerneluri, coloranți, adezivi (cleiuri), etc.
▸ Materiale plastice și cauciuc: utilizate pentru preamestecarea cauciucului, amestecarea primară a materialelor plastice și prelucrarea anumitor materiale plastice de inginerie.
▸ Industria alimentară: Deși denumirea este similară, frământările industriale și „mixtoarele de aluat” de bucătărie au principii similare, utilizate pentru producția pe scară largă de aluat, bază de gumă de mestecat etc.
▸ Produse farmaceutice și cosmetice: utilizate pentru prelucrarea anumitor baze de unguent cu vâscozitate ridicată sau materii prime cosmetice.
▸ Materiale noi: utilizate pentru amestecarea cu dificultate ridicată a materialelor de carbon, a pulberilor ceramice etc.
■ Caracteristicile cheie ale framantatoarelor
▸ Prelucrarea materialelor de înaltă vâscozitate: Acesta este avantajul de bază al frământărilor; pot procesa eficient materiale cu vâscozitate foarte mare, care nu curg.
▸ Funcționare etanșă: Majoritatea frământărilor industriale sunt proiectate cu o carcasă etanșă, permițând funcționarea sub vid sau la temperaturi specifice, prevenind contaminarea materialului sau evaporarea solvenților.
▸ Controlul temperaturii: Camera de amestecare este proiectată de obicei cu o manta care permite circulația aburului sau a apei de răcire, permițând încălzirea sau răcirea materialelor în timpul procesului de frământare pentru a se asigura că reacția sau amestecarea are loc la temperatura ideală.
