Linii de producție de extrudare a cauciucului și siliconului Poate întâmpina diverse probleme în timpul funcționării, cum ar fi blocajul, abaterea dimensională, defectele de suprafață, etc. Aceste probleme afectează în mod direct eficiența producției și calitatea produsului. Înțelegerea cauzelor comune ale eșecurilor și găsirea soluțiilor în timp util poate ajuta operatorii să depanseze rapid problemele și să asigure funcționarea stabilă a liniei de producție.
1. Blocarea extruderului (Bridging/Breaking)
Cauze posibile
Probleme de materii prime:
Fluiditatea slabă a compusului de cauciuc (cum ar fi duritatea prea mare, umiditatea sau impuritățile).
Hrănire neuniformă (dimensiuni diferite de particule sau aglomerare).
Probleme pentru echipamente:
Proiectarea necorespunzătoare a portului de alimentare (cum ar fi unghiul de hrănire prea mic).
Uzarea cu șuruburi sau raportul de compresie nepotrivit.
Setarea necorespunzătoare a temperaturii (prea scăzută duce la plastizarea slabă a compusului de cauciuc).
Soluții
Optimizați materiile prime:
Utilizați cauciuc premixat pentru a asigura o fluiditate constantă.
Uscați compusul de cauciuc (siliconul trebuie să controleze umiditatea <0,1%). Reglați echipamentul:
Verificați uzura șurubului și înlocuiți dacă este necesar.
Creșteți temperatura secțiunii de alimentare (de obicei 70 ~ 90 ℃ pentru silicon și 100 ~ 120 ℃ pentru cauciuc).
Adăugați un dispozitiv de alimentare forțat (cum ar fi un alimentator lateral).
2. Dimensiunea instabilă a produsului extrudat (prea mare/prea mic)
Posibile motive
Viteza de extrudare nu se potrivește cu viteza de tracțiune:
Prea rapidă tracțiune → produsul devine mai subțire.
Prea lent tracțiune → produsul devine mai gros.
Fluctuația temperaturii:
Temperatura capului este prea mare → topirea se extinde, dimensiunea este prea mare.
Temperatura este prea scăzută → plastizare slabă, dimensiune neuniformă.
Problema mucegaiului:
Uzura de matriță sau un design nerezonabil (cum ar fi canalul de flux dezechilibrat).
Soluţie
Optimizați parametrii procesului:
Reglați viteza de tracțiune pentru a se sincroniza cu viteza de extrudare (gabaritul cu diametrul laser poate fi instalat pentru monitorizare în timp real).
Stabilizați temperatura fiecărei secțiuni (de obicei, temperatura matriței de extrudare a siliconului este de 160 ~ 200 ℃, iar cauciucul este de 140 ~ 180 ℃).
Verificați matrița:
Măsurați dimensiunea matriței în mod regulat și înlocuiți -o atunci când este purtată grav.
Utilizați matriță de reglare cu mai multe găuri (potrivită pentru produse cu secțiuni transversale complexe).
3. Defecte de suprafață (bule, rugozitate, fisuri)
Posibile motive
Bule:
Cauciucul conține apă sau volatile (siliconul este ușor de absorbit umezeala).
Eșapamentul slab (extruderul de vid nu este pornit sau vidul este insuficient).
Suprafață aspră:
Temperatura de extrudare este prea scăzută → plastizarea incompletă.
Viteza șurubului este prea mare → supraîncălzirea forfecării duce la degradare.
Crăpături:
Răcirea prea rapidă (cum ar fi temperatura scăzută a rezervorului de apă rece).
Problema de formulare a compusului de cauciuc (cum ar fi sistemul de vulcanizare necorespunzător).
Soluţie
Prelucrarea materiilor prime:
Siliconul trebuie să fie uscat în avans (100 ℃ × 2 ore).
Consolidați descărcarea de cauciuc în timpul amestecării cauciucului (evitați antrenamentul aerului). Reglați procesul:
Creșterea temperaturii secțiunii de plasticizare (siliconul este recomandat să fie 90 ~ 120 ℃).
Reduceți viteza șurubului (în general controlată la 20 ~ 60 rpm).
Folosiți răcirea gradientului (apă caldă mai întâi și apoi apă rece).
Alte probleme comune
| Fenomen de eroare | Cauze posibile | Soluții |
| Deformarea produsului | Răcire insuficientă sau tensiune excesivă de înfășurare | Măriți lungimea rezervorului de apă de răcire și reglați tensiunea de înfășurare |
| Culoare neuniformă | Dispersie slabă a masterbatch -ului sau efect de amestecare a șuruburilor slabe | Măriți temperatura secțiunii de amestecare și utilizați un șurub de forfecare ridicat |
| Vulcanizare slabă | Temperatura/timpul de vulcanizare insuficient | Verificați temperatura casetei de vulcanizare (siliconul este de obicei 180 ~ 220 ℃) |
Recomandări de întreținere preventivă
- Inspecție zilnică: curățați portul de alimentare și verificați dacă inelul de încălzire este deteriorat.
- Întreținere săptămânală: ungeți rulmentul șurubului și verificați etanșeitatea centurii de antrenare.
- Întreținere lunară: calibrați sistemul de control al temperaturii și verificați uzura matriței.
