1.. Prelucrarea materiei prime și modelarea miezului de cauciuc linie de producție de tenis
Selecție de cauciuc natural: achiziționați cauciuc de înaltă puritate și detectați conținut de metale grele prin radiografie.
Modularea formulei compuse: cauciucul natural și cauciucul stiren-butadienă sunt amestecate într-un raport de 7: 3, sulf (1,2-1,8%), negru de carbon (20-30%), etc., iar mixerul intern este amestecat la 150-160 ℃ timp de 6-8 minute.
Tăierea preformării: blocul de cauciuc este tăiat într -un cilindru cu un diametru de 65 mm și o greutate de 38 ± 0,5g, cu o eroare de grosime de ± 0,1 mm.
Turnarea cu emisfere: injecția într -o matriță de 160 ℃, 100 de tone de presiune pentru a forma o emisferă cu o grosime a peretelui de 2,8 mm, iar abaterea diametrului de scanare laser este <± 0,15 mm.
Tratament cu plasmă: bombardează plasma cu argon peretele interior al emisferei timp de 30-60 de secunde pentru a îmbunătăți rezistența la lipire (unghiul de contact este redus de la 95 ° la 35 °).
Ansamblul de legare a emisferei: acoperirea cu lipici de cloropren (0,08g/cm²), presarea vibrațiilor cu ultrasunete (30N presiune 80kHz), rata de scurgere a testului etanș <0,5psi/min.
Formarea vulcanizării secundare: 120 ℃ cuptor cu aer cald timp de 2 ore, eliminând stresul rezidual și îmbunătățirea stabilității modulului elastic cu 15%.
Tratament de detonare sonică: bombardament cu undă sonoră de 150db cu frecvență joasă timp de 30 de secunde, aranjament echilibrat al lanțului molecular și abaterea standard a înălțimii de respingere este redusă la ± 0,3 inci.
2. Procesarea simțită și legarea mingii
Pregătirea amestecului de lână: 70% din lână Merino 30% Nylon 6.6, umed, cu greutate unitară 380 ± 10g/m².
Vopsirea și tratarea impermeabilizării: vopsirea acidului la 98 ℃ timp de 45 de minute, căptușeala agentului de impermeabilizare pe bază de fluor (absorbția apei <5%).
Tăiere laser tridimensională: CO₂ Tăiere cu laser „în formă de câine” pâslă (precizie 0,1 mm), un singur 35 ± 0,05g.
Abur înainte de întindere și modelare: 105 ℃ Înmuierea aburului timp de 8 secunde, gradul de potrivire a curburii de curbură de mucegai de vid> 99%.
Pulverizare adezivă: lipici de poliuretan pe bază de apă (18 ± 1g/m²) combinat cu grund de izocianat.
Montare de precizie a robotului: poziționare a robotului cu șase axe (eroare <0,5 mm), rulare pentru a îndepărta bulele (presiunea 20n).
Întărirea segmentată de presare la cald: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10min, rezistența la coajă atinge 12N/mm.
Finisare pufoasă a suprafeței: perie de nylon (1500rpm) puf de pieptănare direcțională, îmbunătățiți performanța de rotație cu 15%.
3. Inspecție de calitate și ambalaje
Test de echilibru dinamic: rotație de 3000rpm pentru a detecta centrul de abatere de masă (<0,5 mm), dacă nu este în toleranță, injectați lipici de greutate 0,01-0,05g.
Test standard de respingere ITF: cădere liberă de 254 cm, înălțime de revenire 53-58 inci (diferența de aceeași bilă este <0,5 inci).
Evaluarea rezistenței la abraziune: șmirghel (180 ochiuri) frecat de 2000 de ori, volumul pierderilor de pâslă <15mm³.
Verificarea stabilității presiunii aerului: 14,7 ± 0,1psi presiune inițială, cădere ≤0.3psi după 5 zile.
Detectarea razelor X și a UV: scanarea 3D a structurii interne, lipici fluorescent pentru a verifica calitatea legăturii.
Ambalaj de umplere a azotului aseptic: 1,2ATM azotul este umplut în conservele de plantă, iar cardul de ajustare a umidității menține 40-45%RH.
Monitorizare a etanșeității de 5 zile: depozitare constantă a temperaturii (23 ± 1 ℃) pentru a confirma stabilitatea presiunii.
Distribuția logistică a lanțului rece: controlul temperaturii pe întregul transport (15-25 ℃), echilibrul de mediu cu 48 de ore înainte de concurența profesională.
Repere cheie ale procesului
Tratamentul de detonare sonică: optimizați structura moleculară de cauciuc prin unde sonore de frecvență joasă, îmbunătățiți semnificativ consistența de respingere.
Design de pâslă în formă de os: reduceți numărul de cusături și îmbunătățiți performanța aerodinamică.
Detectarea scurgerilor de spectrometru de masă de heliu: sensibilitatea la detectare atinge 3 × 10Mbar · l/s, depășind cu mult standardul industriei.
